Порівняння 5 видів радіаторів для світлодіодних освітлювальних приладів

На сьогоднішній день найбільшою технічною проблемою світлодіодних освітлювальних приладів є проблема тепловіддачі

Погане тепловідведення призводить до джерела живлення світлодіодного приводу та електролітичних конденсаторів, які стали коротким бортом для подальшого розвитку світлодіодних освітлювальних приладів, і причиною передчасного старіння світлодіодних джерел світла.
У схемі лампи використовується світлодіодне джерело світла LV, оскільки світлодіодне джерело світла працює в робочому стані низької напруги (VF=3,2V), високого струму (IF=300~700mA), тепло дуже сильне, а простір традиційного лампи вузькі і малої площі.Радіатору важко дуже швидко відводити тепло.Хоча були прийняті різноманітні схеми тепловідведення, результати незадовільні, і це стало нерозв’язною проблемою для світлодіодних освітлювальних приладів.Пошук простих у використанні, теплопровідних і недорогих матеріалів для розсіювання тепла завжди на шляху.

В даний час після ввімкнення світлодіодного джерела світла близько 30% електричної енергії перетворюється в світлову енергію, а решта перетворюється в теплову.Таким чином, ключовою технологією проектування конструкції світлодіодних ламп є експорт такої кількості теплової енергії якомога швидше.Теплова енергія повинна розсіюватися за допомогою теплопровідності, конвекції тепла та теплового випромінювання.Лише шляхом якнайшвидшого експорту тепла можна ефективно знизити температуру порожнини в світлодіодній лампі, захистити джерело живлення від довготривалого високотемпературного середовища та передчасного старіння світлодіодного джерела світла через тривалий час. - довготривалої роботи при високих температурах можна уникнути.

Тепловіддача світлодіодних освітлювальних приладів

Саме тому, що саме світлодіодне джерело світла не має інфрачервоних та ультрафіолетових променів, тому саме світлодіодне джерело світла не має функції розсіювання тепла.Радіатор повинен мати функції теплопровідності, теплоконвекції і тепловипромінювання.
Будь-який радіатор, крім здатності швидко відводити тепло від джерела тепла до поверхні радіатора, в основному покладається на конвекцію та випромінювання для розсіювання тепла в повітря.Теплопровідність вирішує лише шлях теплопередачі, тоді як тепло конвекція є основною функцією радіатора.Ефективність тепловіддачі в основному визначається площею тепловіддачі, формою і здатністю природної сили конвекції, а теплове випромінювання є лише допоміжною роллю.
Взагалі кажучи, якщо відстань від джерела тепла до поверхні радіатора менше 5 мм, то поки теплопровідність матеріалу більше 5, тепло може розсіюватися, а решта тепловіддачі повинна переважати теплова конвекція.
Більшість світлодіодних джерел освітлення все ще використовують світлодіодні лампи низької напруги (VF=3,2V), сильнострумові (IF=200-700mA).Через високу нагрівання під час роботи необхідно використовувати алюмінієві сплави з високою теплопровідністю.Зазвичай є радіатори з лиття під тиском алюмінію, радіатори з екструдованого алюмінію та штамповані алюмінієві радіатори.Алюмінієвий радіатор з литтям під тиском - це технологія лиття деталей під тиском.Рідкий цинк-мідь-алюмінієвий сплав заливається в порт подачі машини для лиття під тиском, а потім відливається під тиском на машині для лиття під тиском для відливання радіатора форми, визначеної попередньо розробленою формою.

Алюмінієвий радіатор із литого під тиском

Виробнича вартість є контрольованою, а ребра тепловідведення неможливо зробити тонкими, що ускладнює максимізацію площі розсіювання тепла.Зазвичай використовуваними матеріалами для лиття під тиском для радіаторів світлодіодних ламп є ADC10 і ADC12.

Екструдований алюмінієвий радіатор

Рідкий алюміній екструдується через нерухому матрицю, а потім брусок вирізається на радіатор необхідної форми шляхом механічної обробки, і вартість постобробки є відносно високою.Ребра охолодження можна зробити дуже тонкими, а площа розсіювання тепла максимально розширити.Коли охолоджуючі ребра працюють, автоматично формується конвекція повітря для розсіювання тепла, і ефект відведення тепла кращий.Зазвичай використовуються матеріали AL6061 і AL6063.

Штампований алюмінієвий радіатор

Це пробивати та піднімати пластини зі сталі та алюмінієвих сплавів за допомогою штампувальних машин і форм, щоб зробити з них чашевидні радіатори.Внутрішня і зовнішня периферія штампованих радіаторів гладка, а площа відведення тепла обмежена через відсутність стулок.Зазвичай використовуються алюмінієві сплави 5052, 6061 і 6063. Якість штампованих деталей невелика, а коефіцієнт використання матеріалу високий, що є недорогим рішенням.
Теплопровідність радіатора з алюмінієвого сплаву ідеальна, і він більше підходить для ізольованого комутаційного джерела живлення постійного струму.Для неізольованих імпульсних джерел постійного струму необхідно ізолювати джерела живлення змінного та постійного струму, високовольтні та низьковольтні блоки живлення через конструктивну конструкцію ламп, щоб пройти сертифікацію CE або UL.

Алюмінієвий радіатор з пластиковим покриттям

Це теплопровідний пластиковий радіатор з алюмінієвим сердечником.Теплопровідний пластик та алюмінієва серцевина для тепловідведення формуються на машині для лиття під тиском одночасно, а алюмінієва серцевина для розсіювання тепла використовується як вбудована частина та потребує попередньої обробки.Тепло кульки світлодіодної лампи швидко передається теплопровідному пластику через алюмінієвий тепловідвідний сердечник, а теплопровідний пластик використовує свої багатокрилі для формування конвекційного тепловідведення і використовує свою поверхню для випромінювання частини тепла.
Алюмінієві радіатори з пластиковим покриттям зазвичай використовують оригінальні кольори теплопровідних пластмас, білий і чорний, а чорні алюмінієві радіатори з пластиковим покриттям мають кращий ефект випромінювання тепла.Теплопровідний пластик є термопластичним матеріалом.Текучість, щільність, міцність і міцність матеріалу легко піддаються литтям під тиском.Має хорошу стійкість до циклів холоду та теплового удару та чудові ізоляційні властивості.Коефіцієнт випромінювання теплопровідних пластмас кращий, ніж у звичайних металевих матеріалів.
Щільність теплопровідного пластику на 40% менша, ніж у литого під тиском алюмінію та кераміки, а вага алюмінію з пластиковим покриттям може бути зменшена майже на одну третину для тієї ж форми радіатора;у порівнянні з повністю алюмінієвими радіаторами, вартість обробки низька, цикл обробки короткий, а температура обробки низька;Готовий виріб нелегко зламати;Машина для лиття під тиском, що належить замовнику, може виконувати дизайн диференційованої форми та виробництво ламп.Пластиковий алюмінієвий радіатор має хороші показники ізоляції та легко відповідає правилам безпеки.

Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю

Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю останнім часом швидко розвивається.Пластиковий радіатор високої теплопровідності - це повністю пластиковий радіатор.Його теплопровідність у десятки разів перевищує звичайні пластмаси, досягаючи 2-9 Вт/мк.Володіє чудовою теплопровідністю і здатністю випромінювати тепло.;Новий тип ізоляційного та тепловідвідного матеріалу, який можна використовувати в різних потужних лампах, а також може широко використовуватися в різних типах світлодіодних ламп від 1 Вт до 200 Вт.

Вбудований фототермічний модуль тепловідведення

У поєднанні з технологією тривимірного пакування джерела світла K-COB і технологією терморегуляції самозбудження фазового зміни формується інтегрований фототермічний модуль.В якості сировини використовується безкиснева мідь високої чистоти, а коефіцієнт тепловіддачі може досягати 300 000 Вт/мк, що є найвищим у світі.Швидкий надпровідний матеріал, запатентована технологія рівномірної температури базової пластини та її особлива рівномірна температурна структура мають найсильнішу в світі теплопровідність і здатність розсіювати тепло, що робить джерело світла лампи тривалим терміном служби та має переваги невеликого розміру та малої ваги.Тепло джерела світла швидко передається кожному радіатору для повного теплового перетворення в просторі, щоб досягти швидкого охолодження, що еквівалентно мініатюрному кондиціонеру зі світлодіодними чіпами.

Світлодіодні ЧІПИ K-COB

У поєднанні з двоканальною технологією теплопровідності самого джерела світла два основних джерела тепла світлодіодного джерела світла, світлодіодний чіп і основний тепловий канал керамічного люмінофора, розділені.Розкладаючи та розумне розташування мікросхем, можна ефективно уникнути явища теплового з’єднання, тим самим ефективно знижуючи температуру чіпа, і була розроблена технологія упаковки джерела світла K-COB, що ще більше покращує продуктивність і термін служби світлодіодного світла. джерело.

ХОЧЕТЕ ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ ДЕТАЛІВ?

Зв’яжіться з нашим експертом із світлодіодів, WhatsApp:+8615375908767


Час розміщення: 10.03.2022
Залиште своє повідомлення
Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам